Vilket certifikat behöver du för undervattenssvetsning på en rörledning?
Fråga tre personer vilket ”certifikat” du behöver för att svetsa på en rörledning under vatten, och du får sannolikt tre olika svar. Det beror på att det oftast inte finns ett enda certifikat, utan flera nivåer av kvalifikation och godkännande.
Exakt vilka nivåer som krävs bestäms av svetsmiljön, den tillämpade svetsproceduren, det utförande företaget, rörledningskoden, projektspecifikationerna och eventuella krav från ett klassificeringssällskap.
De fyra nivåerna
1 · Undervattenssvetsaren — personlig kvalifikation
Svetsardykaren måste vara personligen kvalificerad för det arbete han utför:
- EN ISO 15618-1 för hyperbar våtsvetsning (hyperbaric wet welding);
- EN ISO 15618-2 för hyperbar torrsvetsning i ett habitat (torrkammare);
- AWS D3.6M när denna amerikanska undervattenssvetskod är avtalsmässigt föreskriven.
Kvalifikationen är knuten till väsentliga variabler och ett fastställt kvalifikationsområde. Provdjupet bestämmer delvis det tillåtna djup- eller tryckintervallet; det är alltså inte automatiskt begränsat till enbart det exakta djup där provet utfördes. AWS D3.6M innehåller uttryckliga djupgränser för detta i Table 7.3.
2 · Svetsproceduren — kvalificering av svetsmetoden
Utöver svetsaren måste även det utförande företagets svetsprocedur vara kvalificerad:
- ISO 15614-9:2025 för hyperbar våtsvetsning;
- ISO 15614-10:2005 för hyperbar torrsvetsning.
WPQR:n eller LMK:n visar genom provning att den föreslagna proceduren under de kvalificerade förhållandena kan producera en svetsad förbindning med de erforderliga egenskaperna. Kvalifikationen gäller inom fastställda gränser för bland annat process, material, svetsläge och hyperbara förhållanden. Vid hyperbar torrsvetsning måste trycket och den tillämpade atmosfären eller gasförhållandena styras noggrant i WPS:en. ISO 15614-10 kan även användas för mekaniserade och automatiserade svetsprocesser.
3 · Rörledningskoden — projektets krav
För undervattens rörledningar kan koder och standarder gälla, till exempel:
- DNV-ST-F101 för undervattens rörledningssystem;
- API 1104 för svetsning av rörledningar och tillhörande anläggningar.
DNV-ST-F101 innehåller krav och rekommendationer för hela livscykeln för undervattens rörledningar. API 1104 fokuserar specifikt på svetsprocedurer, svetsare, utförande, inspektion och godkännande av rörledningssvetsar. Beställaren kan dessutom fastställa projektspecifika krav som är strängare än baskoden.
För kritiska, tryckbärande eller utmattningsbelastade reparationer kan hyperbar torrsvetsning krävas, eftersom svetsmiljön då blir lättare att kontrollera. Huruvida våtsvetsning är tekniskt och avtalsmässigt tillåtet måste dock fastställas per projekt och genom en konstruktionsgranskning.
4 · Class approval — ytterligare bedömning eller godkännande
För klassade objekt kan ytterligare krav gälla, till exempel från DNV, Lloyd’s Register, ABS eller Bureau Veritas.
Klassificeringssällskapet kan, beroende på sina regler och projektspecifikationerna:
- granska svetsproceduren och kvalifikationsdokumenten;
- låta en besiktningsman (surveyor) bevittna ett prov;
- acceptera befintliga kvalifikationer under vissa villkor;
- kräva ytterligare provningar eller godkännanden.
Fysisk bevittning (witnessing) av varje prov är alltså inte automatiskt alltid obligatorisk. ABS föreskriver till exempel att befintliga svetsprocedurer och svetsarprövningar under vissa omständigheter får accepteras av besiktningsmannen.
Kärnan: vid professionellt undervattenssvetsarbete måste svetsaren, svetsproceduren och projektet påvisbart stämma överens med varandra. Ett eventuellt Class approval utgör därutöver en ytterligare, projektbunden bedömningsnivå.
Vad djupet förändrar
Hyperbar våtsvetsning
Vid våt undervattenssvetsning står svetsbågen i direkt kontakt med vattnet. Det omgivande vattnet orsakar snabb värmeavledning, medan väte kan bildas i och kring bågen och tas upp i svetsgodset.
Kombinationen av diffusibelt väte, en snabbt avkyld och eventuellt hård värmepåverkad zon (HAZ) samt befintliga spänningar ökar risken för vätgasinducerad kallsprickning. Denna risk bestäms inte av en enda fast hårdhetsgräns, utan av kombinationen av material, kolekvivalent, vätehalt, värmetillförsel, svetsprocedur, fog och belastning.
Våtsvetsning används främst vid arbeten där de tekniska kraven, åtkomligheten och den valda reparationsmetoden tillåter det, till exempel:
- spontväggar och kajmurar;
- hamn- och vattenbyggnadskonstruktioner;
- fartygsreparationer;
- tillfälliga reparationer;
- konstruktiva reparationer på relativt grunt vatten.
Ett allmänt maximalt produktionsdjup på 30 eller 60 meter kan inte fastställas rakt av. Den tekniska genomförbarheten och den erforderliga svetskvaliteten måste bedömas per material, svetsprocedur, kvalifikationsområde och projekt.
Hyperbar torrsvetsning i ett habitat
Vid hyperbar torrsvetsning placeras ett tätat habitat över svetsplatsen eller rörledningen. Vattnet trängs undan ur arbetskammaren och svetsningen sker i en kontrollerad gasatmosfär, medan trycket i habitatet motsvarar omgivningstrycket på det aktuella vattendjupet.
Eftersom svetszonen är torr och värmetillförsel, förvärmningstemperatur, tillsatsmaterial och atmosfär kan styras bättre, kan en svetskvalitet uppnås som är jämförbar med konventionell svetsning ovan vatten. Hyperbar torrsvetsning är därför en etablerad teknik för högkvalitativa fogar, tie-ins och reparationer av undervattens rörledningar.
I Nordsjön har sådana system länge använts för rörledningsarbete på dykaråtkomliga djup. SINTEF rapporterar att befintliga system har använts ner till omkring 250 meter och att en företagsspecifik dykgräns på 180 meter infördes för norska verksamheter. Den exakta operativa gränsen beror på dykorganisationen, regelverket, utrustningen och projektkraven.
Vilken dykkvalifikation passar djupet?
Inom det nederländska registreringssystemet gäller följande omfattningar (scopes) för tungt yrkesmässigt dykarbete:
- B30: SSE-dykning till och med 30 meter;
- B50R: SSE-dykning till och med 50 meter;
- B50: SSE-dykning, inklusive dykning från en öppen dykklocka, till och med 50 meter;
- C: SSE-dykning från en sluten dykklocka, med andningsgaser sammansatta för större djup.
För omfattning C innehåller registreringssystemet ingen fast numerisk djupgräns.
Bortom det vanliga intervallet för ytorienterad dykning förskjuts offshorearbetet mot dykning med sluten klocka och mättnadsdykning. Dykarna lever då under tryck under en längre period och transporteras med en sluten dykklocka mellan mättnadssystemet och arbetsplatsen.
Djupet förändrar alltså inte bara trycket, utan även svetsprocessen, kvalificeringen av svetsproceduren, utrustningen, dyktekniken och den erforderliga yrkeskompetensen hos svetsardykaren.
Scenariotabell
| Scenario | Svetsarprövning (LK) | Svetsprocedurkvalificering (LMK/WPQR) | Class, operatör och bevittning (witnessing) | Dykkvalifikation |
|---|---|---|---|---|
| Kajmur eller spontvägg, våt, cirka 10 m | EN ISO 15618-1 eller AWS D3.6M, inom det kvalificerade området | ISO 15614-9 eller en enligt AWS D3.6M kvalificerad WPS/PQR | Class-bevittning (witnessing) vanligtvis inte tillämplig; inspektion eller bevittning från beställaren kan ändå föreskrivas | Nederländskt system: B30 eller en högre lämplig omfattning |
| Offshorekonstruktion, våt, cirka 25 m | EN ISO 15618-1 eller AWS D3.6M. Vid AWS-vägen bestäms den erforderliga svetsklassen A, B eller O av projektet | ISO 15614-9 eller AWS D3.6M, beroende på det föreskrivna normsystemet | Dokumentgranskning och/eller bevittning när detta krävs av class-reglerna, beställaren eller inspektionsplanen | Nederländskt system: B30 eller en högre lämplig omfattning |
| Rörledningsreparation, våt, cirka 20 m | EN ISO 15618-1 eller AWS D3.6M, i linje med den föreskrivna reparationsvägen | Projektspecifikt kvalificerad procedur. Eventuellt ISO 15614-9 eller AWS D3.6M Class O i kombination med den angivna rörledningskoden eller projektspecifikationen | Endast tillämpligt när operatören och en eventuell oberoende verifierare eller klassificeringssällskap accepterar reparationsmetoden; ofta krävs en teknisk integritetsbedömning | Nederländskt system: B30 eller en högre lämplig omfattning |
| Rörledningsreparation, torrt habitat, cirka 60 m | EN ISO 15618-2 för svetsardykaren; svetsoperatörskvalifikation när svetsningen är mekaniserad eller automatisk | ISO 15614-10 eller den föreskrivna AWS-vägen, kvalificerad för de relevanta hyperbara förhållandena | Bedömning av operatören och oberoende verifierare; class-bevittning när kontraktsspecifikationen eller verifieringsomfattningen kräver det | Nederländskt system: omfattning C, med sluten dykklocka |
| Rörledningsreparation, torr hyperbar i mättnad, 100 m+ | EN ISO 15618-2 för manuell svetsning; svetsoperatörskvalifikation endast vid mekaniserad eller automatisk svetsning | ISO 15614-10, kvalificerad för det tillämpliga tryck- eller djupintervallet, atmosfären och övriga väsentliga variabler | Omfattande föregående godkännande av WPS, utrustning, habitat och inspektionsplan av operatören och, i förekommande fall, class eller oberoende verifierare; bevittning enligt den projektspecifika omfattningen | Omfattning C plus påvisbar utbildning, erfarenhet och företagsbehörighet för dykning med sluten klocka och mättnadsdykning |
Vanliga frågor
Får jag svetsa på en rörledning med en våtsvetsningskvalifikation?
En våtsvetsningskvalifikation ger inte automatiskt tillstånd att svetsa på vilken rörledning som helst. Våtsvetsning på icke-tryckbärande delar kring en rörledning, till exempel vissa stöd eller anodkonstruktioner, kan vara möjligt när projektspecifikationen, operatören och den tekniska bedömningen tillåter det. Svetsning på själva den tryckbärande rörväggen kräver alltid en projektspecifik bedömning och uttrycklig acceptans. Vid kritiska rörledningsreparationer är hyperbar torrsvetsning eller en mekanisk reparationslösning i regel den vanliga vägen.
Är djupet verkligen en del av min kvalifikation?
Ja. Provdjupet och det motsvarande omgivningstrycket bestämmer delvis kvalifikationens giltighetsområde. Du är alltså inte bara kvalificerad för exakt det testade djupet, utan för det område som följer av provet enligt den tillämpade standarden. Vill du arbeta utanför det området krävs en tilläggskvalifikation eller omkvalificering. Även svetsproceduren måste vara giltig för det aktuella tryck- och djupintervallet och för övriga väsentliga variabler. EN ISO 15618-1 arbetar med fastställda kvalifikationsområden och AWS D3.6M innehåller separata djupgränser för detta.
Därför har vår dykbassäng ett rörligt golv som kan ställas in centimeterexakt. På så sätt kan tränings- och provförhållandena anpassas exakt till det avsedda kvalifikationsområdet.
Vilket dykbevis behöver jag först?
Du behöver en erkänd yrkesdykarregistrering som passar djupet och arbetets art. I det nederländska systemet gäller för tungt arbete med Surface Supplied Equipment: B30 till och med 30 meter, B50R till och med 50 meter och B50 till och med 50 meter, inklusive arbete från en öppen dykklocka. För arbete från en sluten dykklocka med särskilt sammansatta andningsgaser gäller omfattning C. Utländska yrkesdykarkvalifikationer bedöms i förväg individuellt med avseende på likvärdighet och användningsområde.
Vem ger det slutliga godkännandet på ett verkligt projekt?
Det slutliga projektgodkännandet ligger hos beställaren eller operatören, baserat på den tillämpliga koden, projektspecifikationerna och inspektions- och verifieringsplanen. När Class approval eller oberoende verifiering föreskrivs kan ett organ som DNV, Lloyd’s Register, ABS eller Bureau Veritas granska kvalifikationsdokumenten och, beroende på den överenskomna omfattningen, bevittna provet. Fysisk bevittning är alltså inte automatiskt obligatorisk för varje projekt.
En giltig personlig svetsarprövning från ett erkänt certifieringsorgan utgör en viktig grund för detta, men är i sig inget automatiskt godkännande för varje projekt, varje rörledning eller varje beställare. DNV erbjuder separata DNV-personcertifieringar för undervattenssvetsare enligt EN ISO 15618-1 och AWS D3.6M.
Bygg din grund
Svetsarprövning för hyperbar våtsvetsning, genomförd under DNV:s tillsyn — det första lagret i stapeln.