Hyperbar våtsvetsning: så fungerar våtsvetsning under vatten

Vad våtsvetsning är

Vid hyperbar våtsvetsning förs svetsljusbågen rakt ut i öppet vatten: det finns ingen kammare, ingen barriär och ingen torr ficka runt fogen — svetsardykaren tänder ljusbågen medan havet trycker direkt mot den. Nästan alla uppdrag utförs med manuell metallbågsvetsning, SMAW eller svetsprocess 111, med elektroder som är särskilt konstruerade för att tända och brinna tillförlitligt under vatten, till skillnad från de stavar som används vid svetsning i luft.

Eftersom det inte finns något habitat som först måste konstrueras, byggas, tätas och trycksättas runt fogen, kan ett våtsvetsteam vanligtvis börja skära och svetsa i stål tidigare än en utrustning för hyperbar torrsvetsning ens hinner komma på plats. Just denna skillnad — inget habitat — är också det som gör att våtsvetsning kräver mindre utrustning, kortare mobilisering och lägre kostnad än hyperbar torrsvetsning.

Var våtsvetsning används

Våtsvetsning används för konstruktionsarbete och godkända reparationer, överallt där de tekniska kraven, åtkomligheten och den valda reparationsmetoden tillåter det.

Eftersom det inte krävs att ett habitat byggs upp och tätas runt fogen passar våtsvetsning även för tidskritiska eller tillfälliga reparationer, och för arbete där åtkomst inifrån ett habitat skulle vara opraktiskt.

Inget av detta avgörs av svetsprocessen ensam — tillämplig standard, projektspecifikationerna och beställaren avgör alltid vad som är tekniskt tillåtet och vilken kvalitetsnivå som krävs.

• Spontväggar och kajmurar
• Hamn- och vattenbyggnadskonstruktioner
• Fartygsreparationer
• Offshorekonstruktioner
• Anodfästen
• Godkända konstruktiva reparationer

Hur djupt kan våtsvetsning utföras?

Hyperbar våtsvetsning används huvudsakligen inom de första tiotals metrarna vatten. Den praktiska djupgränsen beror på dykmetoden, den kvalificerade svetsproceduren och projektkraven — det finns inget enskilt fast maxdjup som gäller för alla uppdrag.

En kvalifikation är inte automatiskt begränsad till exakt det djup där provet avlades: provdjupet och det tillhörande omgivningstrycket bidrar till att fastställa ett definierat kvalifikationsområde, angivet i tillämplig standard. EN ISO 15618-1 arbetar med definierade kvalifikationsområden, och AWS D3.6M innehåller uttryckliga djupgränser för detta.

För djupare eller mer kritiskt arbete, till exempel rörledningsreparationer och arbete på tryckbärande offshorekonstruktioner, kan hyperbar torrsvetsning krävas, eftersom det gör svetsmiljön lättare att kontrollera. Huruvida våtsvetsning är tekniskt och kontraktsmässigt tillåtet avgörs per projekt och i samband med konstruktionsgranskningen.

Svetskvalitet och metallurgi

Vatten leder bort värme från en svets betydligt snabbare än luft. Vid våtsvetsning är denna snabba avkylning utgångspunkten för alla metallurgiska risker i fogen: svetsgodset och den omgivande värmepåverkade zonen (HAZ) kyls så snabbt att HAZ kan bli hård och spröd i stället för seg.

Samma ljusbåge brinner också inuti en ångbubbla i vattnet, och väte från ljusbågen och bubblan kan absorberas i svetsgodset. Tillsammans med en hård HAZ är detta diffusibla väte en central del av sprickrisken vid våtsvetsning.

Lägg till de svets- och restspänningar som redan finns låsta i fogen, så ökar kombinationen — diffusibelt väte, en hård HAZ och spänning — risken för väteinducerad kallsprickning. Det finns inget enskilt fast hårdhetsvärde som markerar gränsen: den faktiska risken beror på kombinationen av material, kolekvivalent, vätehalt, värmetillförsel, svetsprocedur, fogutformning och belastning.

Inget av detta utesluter våtsvetsning. Med en välutbildad svetsardykare, elektroder som passar uppdraget och en korrekt kvalificerad svetsprocedur kan processen uppnå god konstruktiv svetskvalitet. Det den inte kan matcha är jämnheten hos hyperbar torrsvetsning eller konventionell svetsning ovan vatten: snabb avkylning, väteupptagning och begränsad sikt under vatten sätter alla gränser för vad våtsvetsning kan leverera.

Standarder och kvalificering

Två separata kvalifikationer gäller för hyperbar våtsvetsning: en för svetsardykaren och en för den svetsprocedur som det utförande företaget använder. Professionellt undervattenssvetsarbete kräver i regel båda — den personliga svetsarprövningen (LK) visar att svetsardykaren är kompetent inom ett fastställt område, medan svetsprocedurkvalificeringen (LMK/WPQR) visar att den valda proceduren under de kvalificerade förhållandena kan producera en svetsad förbindning med de erforderliga egenskaperna.

AWS D3.6M i sig graderar inte svetsaren — Class A, Class B och Class O beskriver den kvalitets- och tillämpningsnivå som en svets måste uppfylla i ett givet projekt, inte en rangordning av personen som utförde den.

Utöver svetsar- och procedurkvalificeringen kan även ett kompletterande projekt- eller klassgodkännande krävas av ett klassificeringssällskap, såsom DNV, Lloyd’s Register, ABS eller Bureau Veritas.

• EN ISO 15618-1 — personlig kvalificering av svetsardykaren för hyperbar våtsvetsning
• ISO 15614-9:2025 — kvalificering av svetsproceduren för hyperbar våtsvetsning
• AWS D3.6M — den amerikanska koden för undervattenssvetsning, när den föreskrivs av projektet eller beställaren

Utbildning: så täcker vårt program våtsvetsning

Hyperbaric Welding Center utbildar certifierade yrkesdykare till kvalificerade undervattenssvetsare, med ett program som är inriktat på hyperbar våtsvetsning. Utbildning och provning sker i en 21 meter djup dykbassäng med ett rörligt golv som kan ställas in med centimeterprecision, så att tränings- och provdjupet kan anpassas till ett specifikt kvalifikationsområde.

Antagning kräver ett erkänt yrkesdykarcertifikat — det nederländska B30, B50R eller B50, eller ett certifikat som vi bedömt som likvärdigt, såsom HSE, ADAS eller DCBC — samt en giltig medicinsk undersökning för yrkesdykning. Det 5-dagars kvalificeringsspåret passar dykare som redan har svetserfarenhet; det 11-dagars utökade spåret ger dykare med liten eller ingen svetsbakgrund grundläggande utbildning i svetsning ovan vatten först. Båda spåren avslutas med en svetsarprövning (LK) enligt tillämplig standard, genomförd under DNV:s tillsyn.

Vått eller torrt?

Våtsvetsning är inte den enda undervattenssvetsmetoden. Hyperbar torrsvetsning, som utförs inuti ett tätt habitat, kan krävas för tryckbärande fogar med högre kvalitetskrav, till exempel tie-ins på rörledningar, där den extra logistiken ger en mer kontrollerbar svetsmiljö. Valet mellan de två styrs av den erforderliga svetskvaliteten, djupet och projektspecifikationen.

Det fokuset är medvetet: hyperbar våtsvetsning ligger till grund för den stora majoriteten av Europas civila och konstruktiva undervattenssvetsningsarbete, och att gå den utbildningen ger dykaren den naturliga grunden för att därefter specialisera sig mot habitatarbete hos en arbetsgivare.