Welches Zertifikat benötigen Sie für Unterwasserschweißen an einer Rohrleitung?
Fragen Sie drei Personen, welches „Zertifikat“ Sie zum Schweißen an einer Unterwasser-Rohrleitung benötigen, und Sie erhalten wahrscheinlich drei unterschiedliche Antworten. Das liegt daran, dass in der Regel nicht ein einziges Zertifikat gilt, sondern mehrere Ebenen der Qualifikation und Zulassung.
Welche Ebenen genau erforderlich sind, wird durch die Schweißumgebung, das angewandte Schweißverfahren, das ausführende Unternehmen, den Rohrleitungscode, die Projektspezifikationen und etwaige Anforderungen einer Klassifikationsgesellschaft bestimmt.
Die vier Ebenen
1 · Der Unterwasserschweißer — persönliche Qualifikation
Der Schweißer-Taucher muss für die von ihm ausgeführte Arbeit persönlich qualifiziert sein:
- EN ISO 15618-1 für hyperbares Nassschweißen (hyperbaric wet welding);
- EN ISO 15618-2 für hyperbares Trockenschweißen in einem Habitat;
- AWS D3.6M, wenn dieser US-amerikanische Unterwasserschweißcode vertraglich vorgeschrieben ist.
Die Qualifikation ist an wesentliche Variablen und einen festgelegten Qualifikationsbereich gebunden. Die Prüftiefe bestimmt dabei unter anderem den zulässigen Tiefen- oder Druckbereich; sie ist also nicht automatisch auf genau die Tiefe beschränkt, bei der die Prüfung abgelegt wurde. AWS D3.6M enthält hierfür ausdrückliche Tiefenbegrenzungen in Table 7.3.
2 · Das Schweißverfahren — Qualifikation der Schweißmethode
Neben dem Schweißer muss auch das Schweißverfahren des ausführenden Unternehmens qualifiziert sein:
- ISO 15614-9:2025 für hyperbares Nassschweißen;
- ISO 15614-10:2005 für hyperbares Trockenschweißen.
Der WPQR bzw. die LMK weist durch Prüfung nach, dass das vorgeschlagene Verfahren unter den qualifizierten Bedingungen eine Schweißverbindung mit den geforderten Eigenschaften herstellen kann. Die Qualifikation gilt innerhalb festgelegter Grenzen unter anderem für Prozess, Werkstoff, Schweißposition und hyperbare Bedingungen. Beim hyperbaren Trockenschweißen müssen der Druck sowie die angewandte Atmosphäre bzw. die Gasbedingungen in der WPS genau beherrscht werden. ISO 15614-10 kann auch für mechanisierte und automatisierte Schweißprozesse verwendet werden.
3 · Der Rohrleitungscode — Projektanforderungen
Für Unterwasser-Rohrleitungen können Codes und Normen gelten wie:
- DNV-ST-F101 für Unterwasser-Rohrleitungssysteme;
- API 1104 für das Schweißen von Rohrleitungen und zugehörigen Anlagen.
DNV-ST-F101 enthält Anforderungen und Empfehlungen für den gesamten Lebenszyklus von Unterwasser-Rohrleitungen. API 1104 konzentriert sich speziell auf Schweißverfahren, Schweißer, Ausführung, Prüfung und Abnahme von Rohrleitungsschweißungen. Der Auftraggeber kann zudem projektspezifische Anforderungen festlegen, die strenger sind als der Basiscode.
Für kritische, druckführende oder ermüdungsbeanspruchte Reparaturen kann hyperbares Trockenschweißen verlangt werden, da die Schweißumgebung dadurch besser beherrschbar ist. Ob Nassschweißen technisch und vertraglich zulässig ist, muss jedoch projektspezifisch und im Rahmen einer Entwurfsprüfung festgestellt werden.
4 · Class approval — zusätzliche Bewertung oder Zulassung
Bei klassifizierten Objekten können zusätzliche Anforderungen gelten, zum Beispiel von DNV, Lloyd’s Register, ABS oder Bureau Veritas.
Die Klassifikationsgesellschaft kann, abhängig von ihren Regeln und den Projektspezifikationen:
- das Schweißverfahren und die Qualifikationsdokumente prüfen;
- eine Prüfung durch einen Surveyor bezeugen lassen;
- bestehende Qualifikationen unter Bedingungen akzeptieren;
- zusätzliche Prüfungen oder Zulassungen verlangen.
Eine physische Bezeugung (witnessing) jeder Prüfung ist also nicht automatisch immer verpflichtend. ABS legt beispielsweise fest, dass bestehende Schweißverfahren und Schweißerqualifikationen unter bestimmten Umständen vom Surveyor akzeptiert werden dürfen.
Der Kern: Für professionelle Unterwasserschweißarbeiten müssen Schweißer, Schweißverfahren und Projekt nachweislich aufeinander abgestimmt sein. Eine etwaige Class approval bildet darüber hinaus eine zusätzliche, projektgebundene Bewertungsebene.
Was sich mit der Tiefe ändert
Hyperbares Nassschweißen
Beim nassen Unterwasserschweißen steht der Schweißlichtbogen in direktem Kontakt mit dem Wasser. Das umgebende Wasser führt zu einer schnellen Wärmeableitung, während sich im und um den Lichtbogen Wasserstoff bilden und in das Schweißgut aufgenommen werden kann.
Die Kombination aus diffusiblem Wasserstoff, einer schnell abgekühlten und möglicherweise harten Wärmeeinflusszone (HAZ) und vorhandenen Spannungen erhöht das Risiko wasserstoffinduzierter Kaltrisse. Dieses Risiko wird nicht durch einen einzigen festen Härtegrenzwert bestimmt, sondern durch die Kombination aus Werkstoff, Kohlenstoffäquivalent, Wasserstoffgehalt, Wärmeeinbringung, Schweißverfahren, Verbindung und Beanspruchung.
Nassschweißen wird vor allem bei Arbeiten eingesetzt, bei denen die technischen Anforderungen, die Zugänglichkeit und die gewählte Reparaturmethode dies zulassen, etwa bei:
- Spundwänden und Kaimauern;
- Hafen- und wasserbaulichen Konstruktionen;
- Schiffsreparaturen;
- vorübergehenden Reparaturen;
- konstruktiven Reparaturen in relativ flachem Wasser.
Eine allgemeine maximale Produktionstiefe von 30 oder 60 Metern lässt sich nicht pauschal festlegen. Die technische Machbarkeit und die geforderte Schweißqualität müssen je Werkstoff, Schweißverfahren, Qualifikationsbereich und Projekt beurteilt werden.
Hyperbares Trockenschweißen im Habitat
Beim hyperbaren Trockenschweißen wird ein abgedichtetes Habitat über der Schweißstelle oder der Rohrleitung platziert. Das Wasser wird aus der Arbeitskammer verdrängt, und es wird in einer kontrollierten Gasatmosphäre geschweißt, während der Druck im Habitat dem Umgebungsdruck in der betreffenden Wassertiefe entspricht.
Da die Schweißzone trocken ist und Wärmeeinbringung, Vorwärmtemperatur, Zusatzwerkstoffe und Atmosphäre besser beherrscht werden können, lässt sich eine Schweißqualität erzielen, die mit konventionellem Schweißen über Wasser vergleichbar ist. Hyperbares Trockenschweißen ist daher eine etablierte Technik für hochwertige Verbindungen, Tie-ins und Reparaturen an Unterwasser-Rohrleitungen.
In der Nordsee werden solche Systeme seit Langem für Rohrleitungsarbeiten in taucherzugänglichen Tiefen eingesetzt. SINTEF berichtet, dass bestehende Systeme bis zu rund 250 Metern eingesetzt wurden und dass für norwegische Einsätze ein unternehmensspezifisches Taucherlimit von 180 Metern eingeführt wurde. Die genaue betriebliche Grenze hängt von der Taucherorganisation, den Vorschriften, der Ausrüstung und den Projektanforderungen ab.
Welche Taucherqualifikation passt zur Tiefe?
Innerhalb des niederländischen Registrierungssystems gelten für schwere berufliche Taucharbeiten folgende Bereiche (scopes):
- B30: SSE-Tauchen bis einschließlich 30 Meter;
- B50R: SSE-Tauchen bis einschließlich 50 Meter;
- B50: SSE-Tauchen, einschließlich Tauchen aus einer offenen Taucherglocke, bis einschließlich 50 Meter;
- C: SSE-Tauchen aus einer geschlossenen Taucherglocke, mit Atemgasen, die für größere Tiefen zusammengesetzt sind.
Für Bereich C enthält das Registrierungsschema kein festes numerisches Tiefenlimit.
Jenseits des üblichen Bereichs des oberflächenorientierten Tauchens verlagert sich die Offshore-Arbeit auf Closed-Bell- und Sättigungstauchen. Die Taucher leben dann über einen längeren Zeitraum unter Druck und werden mit einer geschlossenen Taucherglocke zwischen dem Sättigungssystem und dem Arbeitsort transportiert.
Die Tiefe verändert also nicht nur den Druck, sondern auch den Schweißprozess, die Qualifikation des Schweißverfahrens, die Ausrüstung, die Tauchtechnik und die erforderliche fachliche Kompetenz des Schweißer-Tauchers.
Szenariotabelle
| Szenario | Schweißerprüfung (LK) | Schweißverfahrensprüfung (LMK/WPQR) | Class, Betreiber und Bezeugung (witnessing) | Taucherqualifikation |
|---|---|---|---|---|
| Kaimauer oder Spundwand, nass, ca. 10 m | EN ISO 15618-1 oder AWS D3.6M, innerhalb des qualifizierten Bereichs | ISO 15614-9 oder eine nach AWS D3.6M qualifizierte WPS/PQR | Class-Bezeugung (witnessing) in der Regel nicht anwendbar; Inspektion oder Bezeugung durch den Auftraggeber kann dennoch vorgeschrieben werden | Niederländisches System: B30 oder ein höherer passender Bereich |
| Offshore-Konstruktion, nass, ca. 25 m | EN ISO 15618-1 oder AWS D3.6M. Bei der AWS-Route wird die erforderliche Schweißklasse A, B oder O durch das Projekt bestimmt | ISO 15614-9 oder AWS D3.6M, abhängig vom vorgeschriebenen Normensystem | Dokumentenprüfung und/oder Bezeugung, wenn dies durch die Class-Regeln, den Auftraggeber oder den Inspektionsplan verlangt wird | Niederländisches System: B30 oder ein höherer passender Bereich |
| Rohrleitungsreparatur, nass, ca. 20 m | EN ISO 15618-1 oder AWS D3.6M, passend zur vorgeschriebenen Reparaturroute | Projektspezifisch qualifiziertes Verfahren. Möglicherweise ISO 15614-9 oder AWS D3.6M Class O in Kombination mit dem vorgeschriebenen Rohrleitungscode oder der Projektspezifikation | Nur anwendbar, wenn der Betreiber und ein etwaiger unabhängiger Prüfer oder eine Klassifikationsgesellschaft die Reparaturmethode akzeptieren; häufig ist eine technische Integritätsbewertung erforderlich | Niederländisches System: B30 oder ein höherer passender Bereich |
| Rohrleitungsreparatur, trockenes Habitat, ca. 60 m | EN ISO 15618-2 für den Schweißer-Taucher; Schweißbedienerqualifikation, wenn mechanisiert oder automatisch geschweißt wird | ISO 15614-10 oder die vorgeschriebene AWS-Route, qualifiziert für die relevanten hyperbaren Bedingungen | Bewertung durch Betreiber und unabhängigen Prüfer; Class-Bezeugung, wenn die Vertragsspezifikation oder der Verifizierungsumfang dies verlangt | Niederländisches System: Bereich C, mit geschlossener Taucherglocke |
| Rohrleitungsreparatur, hyperbares Trockenschweißen in Sättigung, 100 m+ | EN ISO 15618-2 für manuelles Schweißen; Schweißbedienerqualifikation nur bei mechanisiertem oder automatischem Schweißen | ISO 15614-10, qualifiziert für den zutreffenden Druck- oder Tiefenbereich, die Atmosphäre und weitere wesentliche Variablen | Umfangreiche vorherige Genehmigung von WPS, Ausrüstung, Habitat und Inspektionsplan durch Betreiber und, falls zutreffend, Class oder unabhängigen Prüfer; Bezeugung gemäß dem projektspezifischen Umfang | Bereich C zuzüglich nachweisbarer Ausbildung, Erfahrung und betrieblicher Berechtigung für Closed-Bell- und Sättigungstauchen |
Häufig gestellte Fragen
Darf ich mit einer Nassschweißqualifikation an einer Rohrleitung schweißen?
Eine Nassschweißqualifikation berechtigt nicht automatisch zum Schweißen an jeder Rohrleitung. Nassschweißen an nicht druckführenden Bauteilen rund um eine Rohrleitung, etwa bestimmten Stützen oder Anodenkonstruktionen, kann möglich sein, wenn die Projektspezifikation, der Betreiber und die technische Bewertung dies zulassen. Für das Schweißen an der druckführenden Rohrwand selbst ist immer eine projektspezifische Bewertung und ausdrückliche Akzeptanz erforderlich. Hyperbares Trockenschweißen oder eine mechanische Reparaturlösung ist bei kritischen Rohrleitungsreparaturen in der Regel die übliche Route.
Ist die Tiefe wirklich Teil meiner Qualifikation?
Ja. Die Prüftiefe und der entsprechende Umgebungsdruck bestimmen unter anderem den Qualifikationsbereich. Sie sind also nicht nur für genau die geprüfte Tiefe qualifiziert, sondern für den Bereich, der sich gemäß der angewandten Norm aus der Prüfung ergibt. Wenn Sie außerhalb dieses Bereichs arbeiten möchten, ist eine zusätzliche Qualifikation oder Requalifikation erforderlich. Auch das Schweißverfahren muss für den betreffenden Druck- und Tiefenbereich sowie für die übrigen wesentlichen Variablen gültig sein. EN ISO 15618-1 arbeitet mit festgelegten Qualifikationsbereichen, und AWS D3.6M enthält hierfür gesonderte Tiefenbegrenzungen.
Deshalb verfügt unser Tauchbecken über einen beweglichen Boden, der zentimetergenau eingestellt werden kann. So können die Trainings- und Prüfbedingungen präzise auf den gewünschten Qualifikationsbereich abgestimmt werden.
Welchen Tauchschein benötige ich zuerst?
Sie benötigen eine anerkannte Berufstaucher-Registrierung, die zur Tiefe und Art der Arbeiten passt. Im niederländischen System gilt für schwere Arbeiten mit Surface Supplied Equipment: B30 bis einschließlich 30 Meter, B50R bis einschließlich 50 Meter und B50 bis einschließlich 50 Meter, einschließlich Arbeiten aus einer offenen Taucherglocke. Für Arbeiten aus einer geschlossenen Taucherglocke mit speziell zusammengesetzten Atemgasen gilt Bereich C. Ausländische Berufstaucherqualifikationen werden vorab individuell auf Gleichwertigkeit und Einsatzbereich geprüft.
Wer erteilt bei einem echten Projekt die endgültige Zulassung?
Die endgültige Projektakzeptanz liegt beim Auftraggeber oder Betreiber, auf Grundlage des anwendbaren Codes, der Projektspezifikationen sowie des Inspektions- und Verifizierungsplans. Wenn Class approval oder eine unabhängige Verifizierung vorgeschrieben ist, kann eine Stelle wie DNV, Lloyd’s Register, ABS oder Bureau Veritas die Qualifikationsdokumente prüfen und, je nach vereinbartem Umfang, die Prüfung bezeugen. Eine physische Bezeugung ist also nicht automatisch bei jedem Projekt verpflichtend.
Eine gültige persönliche Schweißerqualifikation einer anerkannten Zertifizierungsstelle bildet dafür eine wichtige Grundlage, ist jedoch für sich genommen keine automatische Zulassung für jedes Projekt, jede Rohrleitung oder jeden Auftraggeber. DNV bietet gesonderte Zulassungen für Unterwasserschweißer nach EN ISO 15618-1 und AWS D3.6M an.
Legen Sie Ihr Fundament
Schweißerqualifikation für hyperbares Nassschweißen, durchgeführt unter Aufsicht von DNV — die erste Ebene des Stapels.